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缺陷名称
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产生原因
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消除措施
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工件表面烧伤
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1.径向进给量过大
2.冷却不充分
3.砂轮硬度较硬
4.砂轮钝化等
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1.根据工件的形状和尺寸大小严格控制径向进给量，特别是薄片工件
2.保持协削液清洁，充分冷却并注意切削液的浇注位置
3.选用较软砂轮
4.修磨砂轮
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表面进给痕迹
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1.砂轮紊线不直
2.进给量过大
3.砂轮主轴轴承闻凉大
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1.精细修整砂轮
2.减小进给量
3.请整机床主轴轴承问隙
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工件平面呈中凹形
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1. 进给量过大
2.砂轮硬度偏高
3.冷却不充分
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1.减小进给量
2.选择合适砂轮，改善砂轮自锐性
3.充分冷却
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塌角或侧面呈喇叭口
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1.主轴轴承间隙过大
2.砂轮磨钝
3.进给量过大
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1.调整机床主轴轴承间隙，或在工件两端加辅助块一起磨削
2.调整砂轮
3.减小进给量
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表面产生波纹
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1.磨头系统刚性不足
2.塞铁间隙过大
3.主轴轴承间隙过大
4.砂轮不平衡
5.砂轮硬度太硬，砂轮堵塞
6.工作台换向冲击太大
7.液压系统振动
8.径向进给量过大
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1.如果可能、更换磨头系统，或减小主轴轴承间隙
2.调整塞铁
3.调整机床主轴轴承间隙
4.重新静平衡礁轮，我增加秒轮自动平衡系统
5.选择适宜的砂轮
6.调整工作台换向阀，减小冲击
7.找出振动部位，然后采取措施消除
8.减小径向进给量
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线性划伤
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1.平面磨床磨削液太少
2.工件表面排屑不良
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1.加大切搠液流量
2.调整协削液碛嘴位置
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平面度超差
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工件变形
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采取措施减少工件变形；合理选择磨削用量；修整砂轮
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平行度超差
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1.工件定位商和电磁吸盘表面不清洁
2.有电磁吸盘表面毛蒯或本身平面度超差
3.砂轮磨损不均匀
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1.清洁工件定位面和电磁吸盘表面
2.修磨屯磁啜盘，较小的工件可放在吸盘的两端
3.修整砂轮
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