平面磨床以其独特的功能和操作优势被广泛应用于大型打磨作业中，它可以协助用户提高工件的制作效率，可以用来处理各种不同的产品类型。主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，依据作业台形状可分为矩形作业台和圆形作业台两种，矩形作业台平面磨床的主参数为作业台宽度及长度，圆形作业台的主参数为作业台面直径。
本机床完成一个连杆颈和一个主轴颈或两个主轴颈的同时磨削，解决了传统偏心夹具式曲轴磨床加工柔性差、调整杂乱的缺陷，完成曲轴一次装夹完成对连杆颈、主轴颈、止推面的精细加工。
今日我们就来了解下平面磨床的操作方法：
1、操作者有必要了解操作顺序和功能，制止超功能运用设备。
2、开机前应查看各手柄及行程挡铁是否无缺牢靠，紧固行程开关螺钉。应按设备光滑图表加注规定的光滑油。
3、启动光滑油泵、夜压泵电机，查看调整夜压系统压力，光滑系统压力，并用手转动砂轮轴，查看转动是否轻快；点动磨头横向进给，查看砂轮与金刚笔、工件的相对方位；将作业台往复运动15-20分钟，排出油缸中空气，以消除爬行，然后调整行程和速度。
4、作业时，要依据工件巨细调整进给方位，及作业台上各撞块。
5、装卡工件有必要结实，合理选用磨削量，测量工件时应把砂轮退离停车。
6、定时查看工件轴皮带的松紧程度，及时调整。经常查看砂轮是否有裂纹，制止改装用做端面磨削。
7、更换新砂轮有必要查看是否有裂纹，通过平衡装上修整后再第二次平衡试车正常后方可运用。
8、制止在无防护罩的状况进行加工，制止在或作业台面击打工件。
