一、提高加工精度：
主要包含尺寸精度与仿形精度。影响仿形精度因素如下：第一，电极损耗，对尖角、薄片建议与主型腔分解加工，这部分型腔如花纹模一样需要较大幅度增加脉宽。采用大脉宽、小电流加工、来达到低损耗的要求。第二，需要防止反粘，尤其石墨，大能量加工时，要防止破坏型腔的几何形状出现误差。另外，还需注意选择合适的平动（摇动）轨迹。
二、提高光洁度：
除了找正、装卡、机械精度因素要排除外，还需注意：1.一定要等上一档规准的麻坑完全消失之后，再转入下一档规准。在加工过程中，尤其是精规准，不能长时间停机，这样可防止电极变形，无法按预定的规准修光。2.可以利用镜面电源加工，无镜面电源，对工件表面的要求很高，电极不二次使用，可到最后，小脉宽，瞬时调换一下极性,或者加一点均匀、细颗粒石墨粉、都具有特殊的修光效果。
三、提高加工稳定性：
保证加工稳定性，是提高生产率和型腔模具质量的重要条件。加工不稳定，不仅会直接影响蚀除速度，还会造成拉弧、烧伤，破坏加工型面，使加工中断，严重情况下更会使模具报废。正确操作如下：1.先从加工面积着手，确定好电流密度，估算出适合的峰值电流、选定脉冲合适的持续时间与间隔时间。2.保证加工产品及时、顺畅排除，防止局部“搭桥”而造成的短路和拉弧。3.注意工作液的清洁度，适时换油或更换纸芯。（尤其是石墨和紫铜电极混用的机床）4.石墨电极，注意不要采用正压方向，可防止疏松掉渣。5.保证伺服灵敏度
四、起弧问题：
起弧前，会有一系列的异常现象，如：烟雾、声音、火花颜色是否正常；观察主轴的屏幕显示是否稳定。如若发现不稳定，或反向回退，说明有积碳；需及时进行清理，这样不会造成电极和工件的严重烧伤。如若处理不及时，时间过长，一旦短路拉弧，从表面看加工反倒稳定了，这时会过电流，放电火花呈暗红色，声音沉闷，冒白烟，石墨电极还会掉渣，必须停机检查，仔细清理，否则，还会重复起弧。
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