攻丝机丝锥折断问题根源找到了

发布时间：2022-06-24

攻丝机丝锥折断问题根源找到了

攻丝机丝锥折断问题也许很多人都有碰到，但能准确找到问题根源的寥寥无几，一般来说造成设备丝锥折断的原因大致有12种类型，一起来细细了解一下吧：

1.攻丝步骤不当

攻丝高硬度攻丝零件或深孔时，需要分等级攻丝，避免一步到位。

2.进给速度过快，导致扭矩过大。用普通丝锥加工螺纹时，建议攻牙机转速不要超过100 rpm。

3.操作不当

加工盲孔螺纹时，丝锥即将接触孔底时，操作者没有意识到丝锥不在孔底时丝锥仍以攻丝速度进给，或排屑不顺畅时丝锥断裂。建议运营商加强责任心。

4.切削液未使用或选择不当。攻丝时会产生大量的热量，特别是对于一些延展性很强的有色金属，需要有针对性的选择切削液。

5.同心度不足

攻丝开始时，丝锥的起始位置不正确，即丝锥轴线与底孔中心线不同心，攻丝过程中扭矩过大，是丝锥折断的主要原因。

6.攻击件的材料问题

攻丝部分材料不纯，局部有硬点或气孔，导致丝锥失去平衡，瞬间断裂。

7.井底直径与丝锥不匹配

例如，在加工黑色金属材料的M50.5螺纹时，应使用选定的4.5毫米钻头来制作切削丝锥的底孔。如果错用4.2毫米的钻头钻底孔，攻丝丝时丝锥所需的切削部分将不可避免地增加，然后丝锥将被折断。建议根据丝锥的类型和攻丝件的材料选择正确的底孔直径。如果没有完全兼容的钻头，可以选择较大的。

8.丝锥焊接不良

特别是对于大型丝锥，为了节省昂贵的高速钢，很多厂家采用摩擦对焊的方式，将45钢和高速钢用于丝锥的柄部和边缘。大量丝锥断裂是由弱焊接引起的。丝锥的焊接质量主要由焊接摩擦压力、摩擦时间、镦粗压力和镦粗时间决定。

在摩擦阶段，45钢与高速钢接触面上的低熔点化合物等有害杂质应被挤压，最后在适当的镦粗压力下一起挤压。焊接时，由于45钢在高温下强度很低，会产生很大的压缩变形，在摩擦压力下形成很大的翻边，而高速钢由于强度足够，翻边很小，使得高速钢待焊边的低熔点化合物没有完全挤出，焊后容易产生裂纹，导致丝锥使用时断裂。此外，如果焊接后应力没有及时释放，在热影响区很容易断裂

9.丝锥有效截面积过小，导致单位截面积承载力过大，超过丝锥强度极限时发生断裂。

10.丝锥截面过渡处尺寸差异过大或无设计过渡圆角，导致应力集中，使用时容易在应力集中处断裂。刀柄与刀片连接处的横截面过渡段距离接头太近，导致横截面过渡段复杂的焊接应力和应力集中叠加，产生较大的应力集中，导致丝锥在使用中断裂。

11.抽头选择不正确优质丝锥，如含钴丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。应选择硬度过高的零件进行攻丝。

12.热处理工艺不当

在丝锥的热处理过程中，如果丝锥在淬火前没有预热、淬火后过热或燃烧、及时回火和过早清洗，可能会产生裂纹。