①润滑特性：润滑特性是指平面磨床磨削液渗入磨粒一工件及磨粒一切屑之间形成润滑膜。由于这层润滑膜的存在，使得这些界面的摩擦减轻，防止磨粒切削刃摩擦磨耗和切削黏附，从而使砂轮的耐用度得以延长，其结果使砂轮维持正常的磨削，减小磨削力、磨削热和砂轮损耗
量，防止工件的表面状态特别是已加工表面粗糙度恶化。对于这些效用，油基平面磨床磨削液比水基
平面磨床磨削液优越。此外，若添加油性剂、极压剂等，其效果还可进一步提高。
种 类 比热容 种 类 比热容
低黏度油基平面磨床磨削液 0.489 水 1.00
高黏度油基平面磨床磨削液 0.556 石蜡油 0.476
表面活性剂水溶液 0.872 60#锭子油 0.459
含碳酸钠4％的水溶液 0.923 20#机械油 0.444
表 各种平面磨床磨削液的比热容
②冷却特性：冷却特性首先是平面磨床磨削液能迅速吸收磨削加工时产生的热，使工件温度下降，维持工件的尺寸精度，防止加工表面完整性恶化，其次是使磨削点处的高温磨粒产生急冷，给予热冲击的效果，以促进磨粒的自锐作用。冷却作用的强弱与平面磨床磨削液的比热容有关，水的比热容约为矿物油的两倍，故水的冷却能力是油的两倍。表3—15给出了各种平面磨床磨削液的比热容。
平面磨床磨削液的冷却特性不仅与平面磨床磨削液的种类有关，且与平面磨床磨削液流量有关。一般来说，水基磨
酮液的冷却性比油基平面磨床磨削液好，平面磨床磨削液的流量越大，冷却能力越强，工件表面温升越小。
③渗透与清洗特性：渗透与清洗特性是指平面磨床磨削液使用时浸透到磨粒一工件、磨粒一切屑的界面问，助长这些界面的润滑作用，特别是冲洗掉堆积在气孔中的切屑和脱落的磨粒，防止砂轮被堵塞。但这种渗透与清洗特性是非常含糊的语言，还没有确切表示这种特性的方法。
对于油基平面磨床磨削液，用它与黏度的关系来表示，黏度越低，渗透性越容易，清洗切屑等能力越强。这种情况，从十分重视清除切屑的珩磨加工使用低黏度的油基平面磨床磨削液这一点来看也是不整理解的。对于水基平面磨床磨削液，一般可以认为表面活性剂含量越多的水基平面磨床磨削液，这种作用就越强，过去关于这种渗透与清洗性能，常用与表面张力之间的关系来表示，但表面张力与渗透性之间未必可以认为有相关关系。现在，与金属的接触角和表面活性剂的渗透力试验、铁粉沉降试验等以及其他种种试验方法都正在探索研究之中。此外，在日常生活中用水和表面活性剂洗衣服时，用表面活性剂洗涤的衣服会更干净些，由此也就能够理解表面活性剂的渗透和洗净效果。事实上，与不加入表面活性剂的水基平面磨床磨削液或水相比较，表面活性剂含量大者(可溶性水基平面磨床磨削液，关于平面磨床磨削液种类的详细说明将在叙述)砂轮表面的污染(堵塞)程度轻，这使得砂轮的耐用度得以延长。
④防锈特性：防锈特性是指平面磨床磨削液浸到工件和机床上时，应保证两者不产生锈蚀的特性。因此，在平面磨床磨削液中应加入适量防锈剂，如加入亚硝酸钠、苯甲酸钠、三乙醇胺、石油磺酸钡(钠)、十二烯基丁二酸或苯甲三氮唑等，就可以起防锈作用。要求平面磨床磨削液具有防锈特性，一般是针对水基平面磨床磨削液而言。对于油基平面磨床磨削液，一般不会产生锈蚀问题
